使用热熔机连接pe给水管材时，首先完成用前的准备工作，检查热熔机规格，查看是否适用本次pe给水管焊接的规格，检查热熔机的电压、实际功率、电源线，确保正常使用。其次 清洁待焊接的PE给水管焊口， 检查加热板是否清洁，如果加热板表面上有聚乙烯残留物只能用木制工具除去，如检查加热板损坏，应更换或修理，如果有油脂类污垢，必须使用干净的棉和酒精处理。

热熔焊接操作

首先，铣削PE给水管焊接表面，铣削的厚度按照热熔机的标准参数进行，且使PE给水管焊接端面水平、垂直，保证焊接水平无缝隙。其次，放置加热板并调整焊接压力（P1）=P1拖动压力+焊接规定压力P2，当加热板两侧焊接端口的圆周翻边高度达到热熔规定值时，及时把压力降低到拖动压力，使焊口端面紧密结合开始加热计时。 对于大口径对接焊接，同上述步骤，加热完毕后应在规定时间内取出加热板，迅速把热熔好的pe给水管两端结合，调整压力升至焊接压力P1，注意不要迅猛挤压。这个过程完成后，等待冷却。 

热熔和电熔的区别

热熔和电熔都是塑料管熔接的常用方法，热熔是通过专用热熔机给加热板加热，对两根待焊接的PE管材端口进行铣销加热，融化PE管材的端口，用专用工具施压并进行融合，从而将两根PE管材连接起来的方式，大口径pe管适合此方式热熔。 而电熔是要采用专用的电熔管套，使用的PE管件为专用热熔管件，管件内部装有电热丝连接外部的接线柱，通电后发热熔化，完成连接，施工方便，稳定性好，人工费低，但是管套价格高，适合小口径pe管材。

PE管材验收检查

检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、画上、凹陷、杂质，总结如以下几项；

1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。

2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。

3长度检查。管的长度应均匀一致,误差不超过正负20   mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔。凡长短不同的管材,在未查明原因前应不予验收。

4燃气用PE管应为**和黑色,当为黑色时管口必须有醒目的**色条,同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志,写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

5不园度检查:取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度,其值大于5%为不合格。

6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行,测其两端的直径,任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行,测圆周的上下四点,任意一处不合格均不能投入使用。