PE管材焊接的质量是如何检查的

        目前为止pe管材的焊接是否牢固都是以目测焊接部位焊环的外观来检验质量，目测的方式虽然有些局限性，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证。PE管材第一种方法是非破坏性检测：合格的接头，经肉眼观测，PE管熔接处凸缘双卷边均匀一致，大小形状相同，且凸缘卷边翻卷到管外圆周上,熔接过程没有气孔、鼓泡和裂缝的产生。合格的电熔接头没有破损，变形和颜色变化，孔内小柱正常升起，管件焊接完成后，划线标记明显。但该方法的可靠性不大，无法对连接区内部的缺陷进行检测，保证不了连接可靠性和安全性。第二种方法是破坏性检测。将熔融处进行拉伸、弯曲、拉伸蠕变实验。焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE管材发展应用的速度，从而一定程度上制约了PE管材的推广应用。因此，对工程技术人员以及施工人员进行专业培训是使PE管道施工走向正规和良好发展的有效途径。验收可采取以下方法。

PE给水管材管件使用规定

        PE管材、管件应当有质检部门的产品质量检验报告和生产厂的资质证书。在储存、运输和运输管道时，应使用非金属绳索将管道捆绑起来，避免碰撞，并堵塞PE管材的末端。在贮存、搬运及运送喉管及配件时，不得暴露于阳光和雨中，亦不得与其他化学品(如油、酸、盐等)接触。由生产到使用PE管材及PE管件之间的贮存期，不得超逾1年。存放时，管材应远离火源，隔热，仓库应保持干燥和整洁，严禁与任何杂质混在一起，不得有阳光、雨水和雨水。运输应保持清洁。

PE管连接注意事项

        管道连接前，应按设计要求对PE管的材质、管件及附属设备进行检查，并在施工现场进行外观检查。主要检查项目包括压力等级、表面质量、配合质量、材料稠度等，根据不同的接口形式，应使用相应的专用加热工具，管道及管件不得采用明火加热。采用熔接方式连接的pe给水管道，应采用同一牌号的材料和管件。对性能相近的pe管材，必须进行试验，并经熔焊合格。在寒冷天气（-5℃以下）和大风环境下连接时，应采取防护措施或调整连接过程。连接管道时，管道末端应保持清洁。工程结束时，管口应临时封堵，防止杂物进入管道。聚乙烯管连接后，应进行外观检查，不合格的应立即返工。