PE给水管的焊接是否牢固，与许多因素有关。给水管道材料、焊接前是否除锈、焊接材料是否正确、采用何种焊接方法，氩弧焊、手柄焊、气焊或氧焊是造成焊接质量差的主要因素。在PE管道的焊接过程中，必须保证焊接表面清洁干燥，无污垢、油污和水渍，必须承受一定的压力和熔化时间，才能使给水管焊接紧密。由于焊接过程中不可避免的倾斜、倾斜等问题，管道的焊接不牢固(虚拟焊接)，由于盲目的手动旋转和角度调整，热熔部位的焊接不牢固。今天，我们将介绍PE给水管道的焊接步骤和焊接不良的原因。PE给水管焊接工艺

薄弱焊接检查步骤：

1)根据PE给水管焊接规范，选择焊接模具并开启电加热：(2)根据季节温度的变化，加热温度在原标准温度上波动或下降(±10℃)，标准温度为2 2 0℃；3)切断PE给水管端面，使其端面垂直于轴线；4)给水管道及管件应保持适当的干扰，用刀具去除多余部件。

5).清除供水管道及配件焊接区外表面及内表面的污垢及其他杂质。

6)在焊接过程中，给水管插入深度不宜过深，这会造成供水管道堵塞，不适合潜水，潜水焊接可能不牢固。

7)将焊接的PE给水管和管件同时插入加热模中，并在达到加热时间后以均匀压力(通常为2-3 Mpa)将供水管的焊接端插入到管件中。推到标记的深度插入管内，允许在很短的时间内进行小范围的调整。

8)根据PE给水管的规格，焊接状态一直保持到冷却时间，一般在30分钟到50分钟之间，造成PE给水管焊接质量差的原因1.给水管质量不佳，为了降低成本，许多厂家采用回料或生产工艺问题，造成质量不合格和焊接困难。

2.无论PE给水管的等级相同，由于不同等级给水管原料配方和工艺的不同，熔合结晶分子不易结合，焊接效果较差。

3.焊接温度是否符合要求，温度是否因季节变化而调整，焊接机的温度是否达到标准，温度是否是影响PE给水管焊接稳定性的一个重要因素，PE给水管因其强度高、耐腐蚀、无毒等特点而被广泛应用于给水管制造领域，由于其不生锈，是替代普通铁管的理想管道，主要用于城市供水、城市供气、农田灌溉等领域。

4.焊接过程中附加外力挤压导致供水管道不圆，不能紧密结合，肉眼难以观察，造成虚拟焊接不牢固。

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