pe给水管【PE管材】虚焊预防及焊接质量要点
发表时间:2019-07-01
在pe给水管的施工过程中,管材漏不漏水,全看焊接环节,焊接质量影响使用效率,因此pe给水管在焊接过程中如何解决遇到的一些问题,在此,海角hj社区总结分析了以下焊接过程中经常出现质量问题注意要点以及虚焊预防,希望可以帮助广大施工方免除焊接质量困扰。
一、pe给水管虚焊
虚焊主要是由于对接焊夹具深度不足和pe给水管对接时施压速度过快造成的,具体分为如下两类情况;:
情况1:pe给水管或pe管材对接时夹具施压速度过快,如果施压过程中夹具速度过快,加热板连接的连根pe给水管材会发生碰撞,在此过程中,两个pe管材的熔接口大部分熔化部分被挤压到内外壁的两侧,导致熔化部分不足造成虚焊。其虚焊预防方法是施工员以均匀的速度控制热熔机挤压工具,以便pe管材热熔口能够充分热熔连接在一起。
情况2:热熔机夹具行程深度不足,对焊前,用铣刀将pe管材两个接头铣削,安装在夹具后,应注意,有一定的管材盈余,盈余不应小于20 mm。在焊接过程中,如果不注意这种情况,夹具行程中管材盈余不足时,焊接接口表面看起来很好,但实际上两个pe管材焊接点的焊接不够彻底,导致虚焊,并且肉眼难以观察,只有经过打压试验或者正常使用时,突然受到的压力过大,极有可能造成pe给水管爆管。
二、pe管焊接碳化
pe管焊接碳化,这种质量问题的原因是加热时间太长,而不是焊接的不渗透性,一些建筑商认为,对于热熔对接焊加热时间越长,焊接效果越好,相反,当加热时间过长时,pe管会碳化,相当于物品烧焦了,这种现象严重影响焊接质量。
三、pe管材焊接不透性
pe管材焊接不透性,主要原因是加热时间不够,通常使用不同类型和规格的PE管,焊接加热时间由工厂规定,焊接时两根pe管的缝隙达不到焊接要求,这类情况往往都是施工员操作不当造成,致使两根pe管材未融合问题或者融合后形状不规则,称之为焊接不透。
四、焊接质量问题注意要点及虚焊预防
PE给水管具有无污染、性价比高、耐腐蚀、接口稳定性强、免维修、柔韧性好、输水快、使用寿命长等优点。同时pe管属于绿色环保产品,在使用过程中,不会对人体健康和环境造成污染,保护生态环境。在使用寿命方面,与其他管道相比,pe管在安装成本、耐磨性、透气性等方面,具有节约工程投资和绿色环保的突出特点,这两年来备受推崇。
操作人员操作技巧及PE给水焊接工艺流程如下:
检查熔接PE管材熔接口是否清洁---固定管材---铣削PE管材管口平整---检査管材两端是否紧密结合---开始加热并观察翻边高度---熔接在一起后并冷却至自然温度取出PE管材。
1.热熔接操作人员应根据环境温度、环境变化(如扬沙天,阴雨天)对焊接PE管材的温度及清洁作出调整。
2.校对待熔接的两根pe管规格与压力等级是否相同,管材表面是否有划痕,若划痕深度超过管材璧厚的百分之十,应进行切割或重新置换。
3.固定pe给水管材到夹具上,使两根管材轴线处于同一高度,调整铣刀高度与切割厚度。
4.打开铣刀开关,以均匀的压力缓慢合拢PE管材两端,待管材两端切屑出现后撤掉压力,关闭铣刀电源。注意:切屑厚度为0.5mm到10mm,切屑厚度大小取决于铣刀的高低。
5.取出铣刀后,检查pe管材两端是否紧密相连并观察对齐情况,错位不得超管管材厚度的百分之十,加热、冷却、完成焊接。
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