PE给水管生产（production）必然有或多或少的质量（quality）问题，通常是由于设备或原材料（Raw material）以及操作不当出现的问题。 PE给水管必须在生产过程中通过原材料检验（test），并在通过测试后投入使用，且应建立严格的操作顺序（order）和加工工艺（Technology），加强工艺和控制，以达到控制PE给水管质量（quality）和合理降低生产成本（cost）的目的，而不是采用再生材料（特别是PE给水管）。生产过程中的加工工艺和质量问题的解决需要大量的生产经验，这要求厂家积累大量的原始数据进行分析（Analysis）和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。恒兴管业将根据多年的经验总结出的常见质量问题及解决方法。

（1）PE给水管材表面出现波纹（Ripple）原因：冷却不充分、密封圈（Seal ring）尺寸不合适，形成震动现象。  

         解决方法：增加定径套进水量（Influent volume）或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽（Vacuum tank）密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。 

（2）PE给水管材表面麻点（Pock marks）： 原因：PE原料中含有杂质（impurity） 、口摸与芯摸间内壁清理不干净、生产过程中局部温度（temperature）过高（热量不均），导致老化。   

        解决方法：检查（inspect）原料 、清理干净或过渡一段时间、检查温度传感器（Temperature sensor）。

（3）表面凹坑原因：原料潮湿（damp）、气泡破裂 、PE给水管定径套水量不均。

        解决方法：烘干原料（raw material）、调整水量或更换定径套。

（4）PE给水管表面亮斑（Bright spot）原因：定径套水量不足。 

       解决方法：增加定径套（Sizing sleeve）水量或更换水量大的定径套。

（5）内外壁轴向粗糙（rough）原因：原料含水量过高。

        解决方法：原料烘干处理。

（6）表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题。  

       解决方法：调整熔体温度或更换原料。

（7）外表面划痕（scratch）原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。  

        解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。 

（8）PE给水管外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞（blocking），造成个别水眼水量过大。 

        解决方法：清理定径套。

（9）内壁沟槽多出现于壁厚（wall thickness）PE给水管原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。 

       解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。 

（10）PE给水管壁厚（wall thickness）不均原因：口摸或芯摸螺栓（bolt）松动、口摸间隙调整不合适、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网（Screen mesh）堵塞。  

       解决方法：紧固螺栓（bolt）或调整口摸间隙 、检查加热圈（heating ring）和温度传感器 、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。 

（11）PE给水管断裂伸长率（elongation at break）低原因：原料朔化不好、取向增加，洁净度增加 。

        解决方法：调节工艺（technology）温度，加强塑化（Plasticizing）效果、增加口摸和定径套的距离。

（12）椭圆度（Ellipticity）大原因：重力作用 。 

         解决方法：一般采用增加校正（correct）装置。

以上内容为西安恒兴管业根据多年积累的生产经验，总结出的12项常见质量问题及解决方法，希望帮助大家解决一些PE给水管质量上的问题。