技术人员如何提升PE给水管热熔（Hot melt）焊接质量？尽管热熔技术（technology）已经非常之成熟，但是在施工完成后打压操作时，PE给水管漏水问题就接踵而来，热熔接口断裂，管件没有热熔（Hot melt）完全，技术人员需要注意的方面还有很多，那么如何提高PE给水管热熔焊接质量呢？

一、焊接口断裂、虚焊

        焊接口断裂（Crack）或者焊接不上，首要要检查（inspect）PE给水管焊接面是否清洁，致使粘度不够，即使勉强焊接上，是也虚焊（Void welding），在承压方面也经不起压力冲击。其次，观察PE给水管的两个焊接口是否对称、厚度（thickness）是否相同，有没有缺口。再次就是，焊接口端面有水泽附着，应尽量避免阴雨天施工。或是焊接的温度与压力出现偏差，熔融温度（temperature）不够、推挤压力不够、焊接时间较短，导致焊接口断裂或者虚焊。

二、提升焊接质量

        热熔焊（welding）接时，我们首先应该检查热熔机设备是否正常、加压（compression）与加热功能是否正常、PE给水管焊口是否清洁、平整、是否满足国家相关质量（quality）要求，做好给水管清洁工作。其次，使其焊接时应该严格按照PE给水管厂家焊接工艺（Technology）要求，对热熔机焊接时各项参数（parameter）应严格按照标准，做到不缺一也不多一。再次就是在大风或是雨雪天气中，坚决不进行焊接工作，避免出现温度（temperature）过低，焊接不良。在焊接时不能大范围转动PE给水管，尽量轻微的进行调正，禁止（prohibit）补加压力。

三、质量检查

        技术人员完成焊接后，第一时间对焊接部位外观（Appearance）进行全部检查，可采用破坏性试验（Destructive test）操作，利用榔头敲击切PE给水管焊口部位，观察是否出现裂缝。然后，技术人员进行水压测试（Hydraulic pressure test），水压测试为分阶段、分不同压力值测试。

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