PE给水管的生产过程中难以避免会出现质量问题，这些往往不仅是原材料配制和生产设备出现问题，也有可能是生产工艺出现了差错，原材料配置助剂的占比、设备挤出机头转速是否过慢等等都是影响PE给水管生产工艺质量的因素，下面是PE给水管生产过程中出现的质量问题和解决方法，一起来看看吧。   

一、PE给水管的工艺流程影响产品质量：

        首先，PE给水管材的生产工艺流程的设计和控制熔融时间直接影响产品的质量和生产效率。原材料配制、螺杆转速、挤出温度、机头挤出压力、真空度、牵引速度、成型冷却等因素决定着PE给水管材的生产质量。

因素一：PE给水管材的原料配制

       PE给水管材为高密度聚乙烯原料和各抗氧助剂、金属助剂等制成，所以我们在配制的时候一定要用量准确，搅拌均匀，且要利用干燥工具使原料得到充分干燥，无水分，这样才能保证挤出过程中PE给水管材内壁外壁没有气泡。

 因素二：螺杆转速影响PE给水管材质量

       螺杆转速是PE给水管挤出成型过程中极为重要的一环，螺杆转速过高，原材料黏度下降，有利于物料的塑化；但这里要记住的是提高转速的同时我们还要考虑挤出机熔体压力，否则螺杆转速过快，会导致原材料还未完全塑化就被挤压进机头，严重影响PE给水管的质量；正确的做法是螺杆转速应从低到高逐步提升。   

 因素三:PE给水管材挤出温度

        挤出机机头挤出温度的高低也是直接影响PE给水管材的成型与质量。温度不宜过高或过低，可根据经验或设备数据考量。温度过低、原材料熔融不好，成型PE给水管材表面凹凸不平；温度过高，产品又不易成型、挤出的产品表面可能会有划痕，因此精准的把控温度高低是重中之重。  

 因素四：机头挤出压力影响PE给水管材质量

        机头挤出压力增加，原材料体积会被压缩，原材料黏度增加、紧密型增加，流动性反而减小，挤出速率下降，但挤出的PE给水管材密实，产品质量提高；反之机头挤出压力过小，成型时韧性性能减小容易破裂。

因素五：真空度影响PE给水管材圆度

        真空度决定PE给水管材型坯进入定径套后管材定径好坏的一个重要因素；一般是真空度越大，定型越好，真空度过小，可能导致PE给水管不圆。

因素六：牵引速度容易造成PE给水管断裂

        牵引速度容易造成PE给水管断裂，牵引速度过快，容易造成管壁拉薄而断裂;过慢则会使壁厚增加。

PE给水管生产车间：

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