大口径标准pe管材管件的生产设备及挤出工艺控制与管理

大口径pe管材管件的出产对原材料的要求尤为严厉。由于pe管材口径大，在运送、安装、使用和维修中都会有后续需要处理的问题，选择的原材料必须得到确保。要求有良好的加工挤出功能、抗熔垂功能以及安稳如一的原材料功能始终能确保挤出产品功能的合格和安稳。

pe管材管件出产线包含挤出机、模头、真空定径设备、定径模具、冷却设备、牵引机、切割机、收集设备等部分。关于管材挤出而言，以高速出产高品质管材为发展方向。为确保高质量挤出产品，要求高扭矩能够确保高挤出量；合理的螺杆直径能够到达理想的混炼效果，以确保安稳的高挤出量；优化规划的聚乙烯管模头（篮式模头和螺旋模头）能够通过改善熔体质量来提高管材的质量和出产效率；规划或选择与聚乙烯相适应的螺杆结构和尺寸等。我们综合考虑了熔体温度、扭矩、背压等各方面因素，通过对无法满意大口径及高速出产的设备及零件进行改善，考虑牵引机的选型，要求的牵引力巨细、切割机锯台的进退方法等。

大口径pe管材管件挤出需要加强工艺操控和管理。每次出产之前，召开挤出会议并由技能人员与出产班长、技能工艺员一同断定模距离的巨细、加工温度、出产中的细节问题等，负责挤出的准备、调试和经历的总结。在出产设备维护方面，技能与出产合作小组要对设备进行了水平调整并固定方位；对气路、水路进行检查改善，确保设备工作的可靠性和安稳性；要求操作者完善对出产过程中的记载，方便接班人员操作；工艺人员要时刻关注出产参数和设备的正常工作并对出现的问题采纳办法，确保出产顺利进行；质检人员要加强产品的抽检频次，对出产数据记载在线检查，对出现曲线反常的时间段出产的管材进行阻隔和确认。

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